真空橡膠帶式過濾機是一種以真空負壓為推動力的固液分離設備，主要應用于冶金、礦山、化工、環保等領域的過濾作業，尤其在煙氣脫硫石膏脫水（FGD）中發揮重要作用。該設備通過連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料及濾布再生等工藝操作，適應大規模工業場景需求。
1、真空橡膠帶式過濾機的工作原理

橡膠帶式真空過濾機的環形膠帶由電機驅動連續運行，膠帶和真空滑臺之間，通過環形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環境破壞。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。

橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統后，環形橡膠帶上形成真空抽濾區，在真空及重力驅動下，濾液穿過濾布經橡膠帶進入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。設備的環形橡膠帶會帶動濾餅運動過洗滌區和洗干區，并后將濾餅卸除。

2、橡膠帶式真空過濾機的性能特點

橡膠帶式真空過濾機的橡膠帶在運動過程中，利用漿液中的水分，和真空室之間形成水密封。同時，橡膠帶式真空過濾機利用密封水的潤滑及冷卻功能，將其作為潤滑劑和冷卻劑，減少對環形橡膠及相關部件的磨損。

橡膠帶式真空過濾機的操作簡單，并可連續運行。產品的過濾效率較好，在帶式真空過濾機系列產品中處理能力大、生產能力，且橡膠帶式真空過濾機的洗滌效果好，能獲得更優質的濾餅。

產品結構

產品的一般設計結構主要包括五個部分，真空帶式過濾機的皮帶及傳動機構、真空箱及支撐與摩擦裝置、排料洗滌及復原支撐結構、各種輔助裝置和構件安裝的剛性框架。真空帶式過濾機的輔助裝置下，還包括過濾機的給料、濾餅脫除裝置等結構。
工藝流程

常見問題：

Q1：過濾后濾餅含水量過高，可能是什么原因?

A1：主要有三個核心原因。一是真空度不足，需檢查真空泵是否正常工作、管道是否存在漏氣;二是濾布選型不當或堵塞，應更換適配物料的濾布或清洗濾布孔隙;三是進料量過大或料漿濃度不均，需調整進料速度并確保料漿攪拌均勻。

Q2：設備運行時濾布跑偏，該如何調整?

A2：優先檢查兩個關鍵部件。首先調整濾布糾偏裝置，手動調節糾偏輥的位置，將跑偏的濾布拉回中心;其次檢查驅動輥與從動輥是否平行，若輥體傾斜，需松開固定螺栓校準輥體水平度，避免因受力不均導致濾布跑偏。

Q3：不同物料(如污泥、礦石漿)應如何選擇濾布?

A3：需根據物料顆粒大小和特性匹配。對于細顆粒、高粘度物料(如污泥)，選擇透氣性適中、孔徑較小的聚酯或尼龍濾布，防止顆粒堵塞;對于粗顆粒、低粘度物料(如礦石漿)，可選用孔徑較大的丙綸濾布，提升過濾速度;腐蝕性物料需優先選擇耐酸堿的氟綸濾布。